เราพัฒนาแพลตฟอร์มติดตามการผลิตด้วย IoT ระบบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เครื่องมือสร้างการมองเห็นในห่วงโซ่อุปทาน และแบบจำลองเสมือนจริง (Digital Twin) สำหรับผู้ผลิตทุกขนาด ทีมงานของเราสามารถเชื่อมต่อกับโปรโตคอลอุตสาหกรรมอย่าง OPC-UA และ MQTT เพื่อเชื่อมโยงข้อมูลตั้งแต่หน้างานในโรงงานไปจนถึงระดับผู้บริหาร ด้วยแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปตัดสินใจได้ทันที
Key Challenges
ทำความเข้าใจอุปสรรคสำคัญที่ขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในอุตสาหกรรมนี้
Supply Chain Volatility
ผลกระทบจากเหตุการณ์ทางภูมิรัฐศาสตร์ ภาวะขาดแคลนวัตถุดิบ และปัญหาคอขวดด้านโลจิสติกส์ ทำให้ต้องมีระบบที่เห็นข้อมูลแบบเรียลไทม์และการวางแผนที่ยืดหยุ่น เพื่อรับมือกับสถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลง
Workforce & Automation Balance
การนำระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์มาใช้ ควบคู่ไปกับการบริหารจัดการการเปลี่ยนผ่านของกำลังคน จำเป็นต้องวางแผนอย่างรอบคอบ โครงการฝึกอบรมทักษะใหม่ และกลยุทธ์การทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
Quality Assurance at Scale
การรักษาคุณภาพสินค้าให้คงที่สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ ต้องพึ่งพาระบบตรวจจับอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการทางสถิติ เพื่อตรวจพบชิ้นงานชำรุดได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
Sustainability Requirements
ข้อบังคับและความคาดหวังของลูกค้าเกี่ยวกับการปล่อยคาร์บอน การลดของเสีย และแนวปฏิบัติการผลิตแบบหมุนเวียน เพิ่มมิติใหม่ให้กับการวางแผนการดำเนินงาน
Our Capabilities
โซลูชันที่ได้รับการยอมรับ ซึ่งเราพัฒนาขึ้นเพื่อตอบโจทย์ความต้องการที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมของคุณ
IoT Production Monitoring
แพลตฟอร์มติดตามการทำงานในโรงงานแบบเรียลไทม์ ที่รวบรวมข้อมูลเซนเซอร์จากเครื่องจักรและสายการผลิต เพื่อให้เห็นภาพรวมการดำเนินงานได้อย่างชัดเจน
Predictive Maintenance Systems
แพลตฟอร์ม Machine Learning ที่วิเคราะห์ข้อมูลเซนเซอร์จากเครื่องจักร เพื่อคาดการณ์ความผิดปกติและวางแผนซ่อมบำรุงล่วงหน้า ก่อนเกิดการชำรุดเสียหาย
Supply Chain Visibility
แพลตฟอร์มติดตามซัพพลายเชนแบบครบวงจร ที่ช่วยให้เห็นภาพรวมการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ ประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ และสถานะการขนส่งได้แบบเรียลไทม์
Quality Management Systems
แพลตฟอร์มตรวจสอบและควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ ที่ใช้เทคโนโลยี Computer Vision ร่วมกับการควบคุมกระบวนการทางสถิติ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอตามมาตรฐาน
Digital Twin Platforms
แบบจำลองเสมือนจริงของอุปกรณ์และกระบวนการทำงานจริง ที่ช่วยในการจำลองสถานการณ์ เพิ่มประสิทธิภาพ และวางแผนรับมือล่วงหน้า โดยไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิต
Industry at a Glance
ตัวชี้วัดหลักที่สะท้อนภาพรวมดิจิทัลในกลุ่มธุรกิจนี้
เทคโนโลยีที่เราใช้
เราเลือกใช้เครื่องมือและเฟรมเวิร์กระดับมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อสร้างโซลูชันที่มีเสถียรภาพสูง
ตัวอย่างการใช้งาน
ประเภทโครงการที่เราส่งมอบให้กับลูกค้าในกลุ่มธุรกิจนี้
Production Monitoring Dashboard
แพลตฟอร์มติดตามหน้างานแบบเรียลไทม์ ที่แสดงผลค่า OEE จำนวนการผลิต ระยะเวลาหยุดทำงาน และตัวชี้วัดคุณภาพ ครอบคลุมทุกสายการผลิต
Predictive Quality Analytics
ระบบ Machine Learning คาดการณ์ชิ้นงานไม่ได้มาตรฐานล่วงหน้าจากข้อมูลการผลิต เพื่อลดอัตราของเสียและต้นทุนการแก้ซ่อมงาน
Supply Chain Control Tower
แพลตฟอร์มศูนย์รวมการบริหาร Supply Chain ที่มาพร้อมระบบติดตามแบบเรียลไทม์ แดชบอร์ดประเมินประสิทธิภาพซัพพลายเออร์ การแจ้งเตือนความเสี่ยง และกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างแบบอัตโนมัติ
ลองใช้เดโมแพลตฟอร์มอัจฉริยะสำหรับโรงงานของเรา
INTARA คือแพลตฟอร์มอัจฉริยะสำหรับโรงงานที่เราสร้างขึ้น ทั้งการติดตามสุขภาพเครื่องจักร การตรวจสอบคุณภาพด้วย AI vision การนับชิ้นงานด้วยกล้องพร้อมค่า OEE และแดชบอร์ดหลายโรงงาน นำเสนอผ่านผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไทยสมมติ ลองสำรวจในมุมมองของผู้จัดการโรงงานได้เลย
INTARA
แพลตฟอร์มอัจฉริยะสำหรับโรงงาน: สุขภาพเครื่องจักร การตรวจคุณภาพด้วยกล้อง การติดตาม OEE และการแจ้งเตือนในโรงงานเดโมสองแห่ง
เปิดเดโม